陶瓷行业人力资源成本一般占到经营总成本的10%~15%，有些经营管理疏于的企业用工成本占比可高约18%。就是说，假如800800mm的瓷砖总成本为100元/片，那么就有18元是用作缴纳人工，这觉得太高了。三水某陶瓷企业人力资源部经理安淑说。　　他更进一步提到，某陶瓷企业最高峰7条生产线配备了2300余人，后经过工艺设备调整以及自动化程度的提升，现整个生产基地只有1300余人，比起最高峰时期增加了将近1000人，大大降低了用工成本。

　　因此，陶企工艺设备的改良以及自动化水平的提升既可解决问题陶企招工难的问题，又可实现工作效率最大化，节省用工成本。　　大约230人的生产线，年用工成本略高于960万元　　目前陶瓷行业传统的一条生产线一般来说配备230~240人左右。据理解，普通工人的平均工资是3800元/月左右，炉工等关键岗位工人4500元/月左右，技术工人7000元/月左右。

　　其中，在原料车间，以有7条生产线规模的陶企为事例，如若企业将现有球磨机改回两组四相连的倒数球磨机，球磨工可以从原本的45余人增加至28人。球篦普工薪酬在4000元/月，因倒数球磨机的经常出现，陶企在这当中可节省74.8万元/年(按11个工作月计算出来)。　　同时，安淑讲解，如果现有喷雾塔改回大型喷雾塔，某种程度可节省1/3的工人。

目前，自动化程度对窑炉环节的影响甚小，因为该环节只有入砖口配备几个工人外，其他炉工、通判、潮湿、印花、淋釉、偷砖工等皆为一班一人左右的配备。　　据传，如果喷出釉环节应用于工业机器人喷出釉系统，只必须一个工人操纵，才可替代8个工人的操作者。　　而打磨环节的工人薪酬计算出来更为类似，发给整个工厂平均工资的1.1倍工资，以该厂平均工资为3800元/月为事例，那么该环节工人平均值薪酬为4200元/月左右。　　毫无疑问，当下，自动化水平较高是在打磨过后的环节，配备检测机器可以增加对分级工的市场需求，同时偷砖机可以替代绝大部分偷砖工，比如抛光线的偷砖，以往一条线的人员配备是一个班两至三名工人，实施三班倒，而现在运用了自动偷砖机后，也只须三名工人左右。

　　至于自动打包机更加能节省用工，但明确得根据陶瓷厂的产量而以定，激进估算，若应用于自动打包机，最少可节省50%的用工。　　总的来说，以陶瓷厂普通工人3800元/月左右来计算出来，陶瓷厂一条传统生产线配备230人左右，其一年按11个工作月计算出来，其一条生产线的用工成本大体为961.4万元/年，当然，其实际成本要略高于此，因为当中仍有薪酬低些的炉工与技术工人。　　自动化进程受限于工厂布局、生产工艺以及员工素质　　佛山市新的合龙智能装备有限公司技术部经理李猛龙回应，目前陶瓷行业自动化集中于在包与运送环节上，主要是替代打包工与裁缝。

据介绍，一条生产线在自动包与运送环节重复使用投放50万左右，构建自动化后，仅有须要一名工人检测设备运作才可。　　此后，需每年对其展开确保，主要是替换监板器电池、打气等，费用约为10万左右。

尽管如此，自动化包及运送仍能节省不少用工成本。　　此外，现在的码垛机器人、全自动叉车等皆是针对上述两个环节。

但是，自动化叉车的应用于必须在厂房铺设磁条轨道，但现行的陶瓷厂房的基础规划及空间布局并不适应环境于此。　　然而，对于增加用工成本、构建生产效益的最大化，佛山市贝恩兹先锋陶瓷机械有限公司运营总监马西莫科米诺尼明确提出了自己的点子，他指出，在欧洲，由于竞争白热化、用工成本极高，因此，大部分陶企会搭配智能化自动储坯系统。

如果这也能在中国实施，之后能大大节省用工成本。　　但是，在安淑显然，这并不合适现在的中国陶企，首先其前期必须重复使用投放高昂的成本，其次是国内的陶企员工素质未能很好的确保其长时间应用于，最后则是中国陶企产量大，如果采行该智能化自动储坯系统，必须闲置相当大面积的空间。　　总的来说，与意大利、西班牙等陶企比起，目前国内陶企智能化、自动化水平较低。安淑谈及其原因时说，第一，国内劳动力成本比较廉价；第二，陶企的传统生产工艺及流程并不合适全自动化生产；第三，目前，国产自动化设备较少，而进口设备因陶企工人素质偏高无法应用于。

　　但是，多位受访者完全一致指出，陶企为了节省用工成本，减少劳动强度，在一定程度上构建自动化生产势在必行，但是会全面应用于，因为考虑到整体的运营成本以及设备大罢工的情况。

本文来源：开云(中国)Kaiyun体育-www.xsjr.net